
機制木炭煤棒機生產流程主要分為:原料備制、制棒、炭化三大部分:
(1)原料備制是一系統包括篩選、烘干、輸出組成;
(2)制棒工序是由擠壓制棒、薪棒切斷、薪棒收集組成;
(3)炭化工序是由薪棒運輸、薪棒碼放、炭化、出窯組成;
生產過程中如原料較粗不細可配備粉碎機原料水分過多,可配備烘干機。機制木炭生產是將原料粉碎成2—6mm的顆粒狀,烘干或晾曬后使含水量小于12%,進入制棒機經過高溫擠壓使之成薪棒(不添加任何粘結劑),然后放入炭化窯中進行炭化,制成機制木炭。
生產工藝流程,煤棒機工藝要點,木材、木屑、樹根、果核和果殼等木質材料的炭化,是把它放在炭化設備內加熱,進行熱分解。在熱解過程,發生一系列復雜化學反應,產生很多新生產物,根據熱分解過程的溫度變化和生成產物的情況等特征,炭化過程大體上可分為如下四個階段。
干燥階段,這個階段的溫度在20—150攝氏度,熱解速度非常緩慢,主要是木材中所含水分依靠外部供給的熱量進行蒸發,木質材料的化學組成幾乎沒有變化。
預炭化階段,這個階段的溫度為50—275攝氏度,木質材料熱分解反應比較明顯,木質材料化學組成開始發生變化,其中不穩定的組分,如半纖維素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物質。以上兩個階段都要外界供給熱量來保證熱解溫度的上升,所以又稱為吸熱分解階段。
炭化階段,這個階段的溫度為75—400攝氏度,在這個階段中,木質材料急劇地進行熱分解,生成大量分解產物。生成的液體產物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油,生成的氣體產物中二氧化碳含量逐漸減少,而甲烷、乙烯等可燃性氣體逐漸增多。這一階段放出大量反應熱,所以又稱為放熱反應階段。
煅燒階段,溫度上升450—500攝氏度,這個階段依靠外部供給熱量進行木炭的煅燒,排出殘留在木炭中的揮發性物質,提高木炭的固定碳含量。這時生成液體產物已經很少。
應當指出,實際上這四個階段的界限難以明確劃分,由于炭化設備各個部位受熱量不同,木質材料的導熱系數又較小,因此,設備內木質材料所處的位置不同,甚至大塊木材的內部和外部,也可能處于不同熱解階段。